Når det gjelder å maksimere effektiviteten og levetiden til de mekaniske systemene dine, er valget av kjedehjul avgjørende. La oss dykke ned i de essensielle aspektene ved materialer, dimensjoner, strukturer og vedlikehold som vil løfte virksomheten din til nye høyder.
Materialvalg: Når det gjelder å optimalisere dine mekaniske systemer, er valget av kjedehjulsmaterialer avgjørende. Du ønsker å sikre at tennene på tannhjulene dine har tilstrekkelig kontakttretthetsstyrke og slitestyrke. Derfor er karbonstål av høy kvalitet, som 45-stål, ofte det beste valget. For de kritiske bruksområdene bør du vurdere å oppgradere til legert stål som 40Cr eller 35SiMn for forbedret ytelse.
De fleste tannhjulstennene gjennomgår varmebehandling for å oppnå en overflatehardhet på 40 til 60 HRC, noe som sikrer at de tåler belastningen ved drift. Det er viktig å merke seg at mindre tannhjul griper inn oftere enn sine større motstykker og møter større støt. Derfor bør materialene som brukes til små tannhjul være overlegne de som brukes til større.
For tannhjul som må tåle sjokkbelastninger, er lavkarbonstål et utmerket alternativ. På den annen side er støpt stål ideelt for tannhjul som opplever slitasje, men som ikke møter alvorlige støtvibrasjoner. Hvis applikasjonen din krever høy styrke og slitestyrke, er legert stål veien å gå.
Investering i de riktige materialene for kjedehjulene dine øker ikke bare levetiden, men øker også den generelle effektiviteten til dine mekaniske systemer. Ikke gå på kompromiss med kvalitet – velg med omhu og se ytelsen din øke!
Nøkkeldimensjoner og strukturelle valg
Å forstå de primære dimensjonene til tannhjulene dine er avgjørende for optimal ytelse. Nøkkeldimensjoner inkluderer antall tenner, stigningssirkeldiameter, ytre diameter, rotdiameter, tannhøyde over stigningspolygonen og tannbredde. Stigningssirkelen er sirkelen som sentrum av kjedepinnene ligger på, jevnt delt på kjedestigningen.Som vist nedenfor:
Tannhjul kommer i ulike strukturelle former, inkludert solide, perforerte, sveisede og sammensatte typer. Avhengig av størrelsen kan du velge riktig struktur: tannhjul med liten diameter kan være solide, tannhjul med middels diameter bruker ofte en perforert design, og tannhjul med stor diameter kombinerer typisk forskjellige materialer for tannringen og kjernen, koblet sammen gjennom sveising eller bolting. For spesifikke eksempler, sjekk Goodwill'stannhjulkataloger.
Tanndesign: Hjertet av effektivitet
Antall tenner på et tannhjul påvirker overføringens jevnhet og den totale levetiden betydelig. Det er avgjørende å velge et passende antall tenner – ikke for mange og ikke for få. Et for stort antall tenner kan forkorte kjedets levetid, mens for få kan føre til ujevnheter og økte dynamiske belastninger. For å redusere disse problemene, anbefales det å begrense minimumsantallet av tenner på små tannhjul, vanligvis satt til Zmin ≥ 9. Antall tenner på små tannhjul (Z1) kan velges basert på kjedehastighet, og deretter antall tenner på det store tannhjulet (Z2) kan bestemmes ved hjelp av utvekslingsforholdet (Z2 = iZ). For jevn slitasje bør tannhjulstennene generelt være et oddetall.
Optimal kjededriftsoppsett
Utformingen av kjededriften er like viktig som selve komponentene. Den vanlige utformingen av kjededrift er vist nedenfor
Horisontalt oppsett: Sørg for at rotasjonsplanene til begge kjedehjulene er på linje innenfor samme vertikale plan og at deres akser er parallelle for å forhindre kjedefrigjøring og unormal slitasje.
Skrått oppsett: Hold vinkelen mellom senterlinjene til de to tannhjulene og den horisontale linjen så liten som mulig, ideelt sett mindre enn 45°, for å unngå dårlig inngrep av det nedre tannhjulet.
Vertikalt oppsett: Unngå å ha senterlinjene til de to tannhjulene i en vinkel på 90°; forskyv i stedet de øvre og nedre tannhjulene litt til den ene siden.
Kjedeplassering: Plasser den stramme siden av kjedet på toppen og den slakke siden under for å forhindre overdreven henging, noe som kan føre til interferens med tannhjulstennene.
Spenning for optimal ytelse
Riktig stramming av kjededrevet er avgjørende for å forhindre overdreven henging, noe som kan føre til dårlig inngrep og vibrasjoner. Når vinkelen mellom aksene til de to kjedehjulene overstiger 60°, brukes vanligvis en strekkanordning.
Det finnes ulike metoder for oppspenning, hvor det vanligste er justering av senteravstand og bruk av spennanordninger. Hvis senteravstanden er justerbar, kan du endre den for å oppnå ønsket spenning. Hvis ikke, kan et spennhjul legges til for å justere spenningen. Dette hjulet bør plasseres nær den slakke siden av det lille tannhjulet, og dets diameter skal være lik den på det lille tannhjulet.
Viktigheten av smøring
Smøring er avgjørende for optimal ytelse av kjededrev, spesielt ved høyhastighets- og tungbelastningsapplikasjoner. Riktig smøring reduserer slitasje betydelig, reduserer støt, øker lastekapasiteten og forlenger kjedens levetid. Derfor er det avgjørende å velge riktig smøremetode og type smøremiddel for å sikre effektiv drift.
Smøremetoder:
Vanlig manuell smøring: Denne metoden innebærer å bruke en oljekanne eller børste for å påføre olje på hullene mellom de indre og ytre leddplatene på den slakke siden av kjedet. Det anbefales å utføre denne oppgaven én gang per skift. Denne metoden er egnet for ikke-kritiske drivverk med kjedehastigheter på v ≤ 4 m/s.
Smøring av dryppoljemating: Dette systemet har et enkelt ytre deksel, der olje dryppes inn i hullene mellom de indre og ytre leddplatene på den slakke siden gjennom en oljekopp og et rør. For enkeltradskjeder er oljetilførselshastigheten typisk 5-20 dråper per minutt, med maksimal verdi brukt ved høyere hastigheter. Denne metoden er egnet for drev med kjedehastigheter på v ≤ 10 m/s.
Oljebadsmøring: I denne metoden lar et ikke-lekkende ytre deksel kjeden passere gjennom et forseglet oljereservoar. Det må utvises forsiktighet for å unngå å senke kjedet for dypt, siden overdreven nedsenking kan føre til betydelig oljetap på grunn av omrøring og kan føre til at oljen overopphetes og forringes. En nedsenkingsdybde på 6-12 mm anbefales generelt, noe som gjør denne metoden egnet for drev med kjedehastigheter på v = 6-12 m/s.
Splash Oil Feed Smøring: Denne teknikken bruker en forseglet beholder der olje sprutes opp av en sprutplate. Oljen ledes deretter til kjedet via en oljeoppsamlingsanordning på foringsrøret. Nedsenkingsdybden til sprutplaten bør holdes på 12-15 mm, og sprutplatens hastighet bør overstige 3 m/s for å sikre effektiv smøring.
Trykksmøring: I denne avanserte metoden sprayes olje på kjedet ved hjelp av en oljepumpe, med munnstykket strategisk plassert på punktet der kjedet griper inn. Den sirkulerende oljen smører ikke bare, men gir også en kjølende effekt. Oljetilførselen for hver dyse kan bestemmes basert på kjedestigningen og hastigheten ved å konsultere relevante manualer, noe som gjør denne metoden egnet for høyeffektdrev med kjedehastigheter på v ≥ 8 m/s.
For å oppnå optimal ytelse og effektivitet i dine mekaniske systemer, er det viktig å forstå de kritiske aspektene ved valg og vedlikehold av kjedehjul. Ikke overlat suksessen til maskinene dine til tilfeldighetene – ta informerte beslutninger som gir varige resultater!
Å velge riktige materialer, dimensjoner og vedlikeholdsstrategier er nøkkelen til å sikre at driften din går jevnt og effektivt. Ved å prioritere disse faktorene kan du forbedre levetiden og påliteligheten til utstyret ditt.
Hvis du har spørsmål om tannhjul eller trenger ekspertveiledning, ikke nøl med å kontakte oss påexport@cd-goodwill.com. Vårt dedikerte team er her for å hjelpe deg med alle dine tannhjulsbehov!
Innleggstid: 21. november 2024
