Når det gjelder å maksimere effektiviteten og levetiden til dine mekaniske systemer, er valget av kjedehjulene avgjørende. La oss dykke ned i de essensielle aspektene ved materialer, dimensjoner, strukturer og vedlikehold som vil heve driften til nye høyder.
Materiell valg: Når det gjelder å optimalisere dine mekaniske systemer, er valget av kjedehjulmaterialer avgjørende. Du vil sikre at tennene på tannhjulene dine har tilstrekkelig kontaktutmattelsesstyrke og slitestyrke. Derfor er karbonstål av høy kvalitet, for eksempel 45 stål, ofte valget. For de kritiske applikasjonene, bør du vurdere å oppgradere til legeringsstål som 40Cr eller 35SIMN for forbedret ytelse.
De fleste tanntenner gjennomgår varmebehandling for å oppnå en overflatehardhet på 40 til 60 HRC, noe som sikrer at de tåler driftsstrengene. Det er viktig å merke seg at mindre tannhjul engasjerer seg oftere enn deres større kolleger og møter større virkninger. Derfor bør materialene som brukes til små tannhjul være overlegne de som brukes til større.
For tannhjul som må tåle sjokkbelastninger, er stål med lite karbon et utmerket alternativ. På den annen side er støpe stål ideell for tannhjul som opplever slitasje, men ikke møter alvorlige vibrasjoner. Hvis søknaden din krever høy styrke og slitestyrke, er legeringsstål veien å gå.
Å investere i riktige materialer for kjedehjulene dine forbedrer ikke bare deres levetid, men øker også den generelle effektiviteten til dine mekaniske systemer. Ikke gå på akkord med kvaliteten - velg klokt og se ytelsen din sveve!
Sentrale dimensjoner og strukturelle valg
Å forstå de primære dimensjonene til tannhjulene dine er avgjørende for optimal ytelse. Nøkkeldimensjoner inkluderer antall tenner, stigningssirkel, ytre diameter, rotdiameter, tannhøyde over stigningspolygon og tannbredde. Stigningssirkelen er sirkelen som sentrum av kjedestikkene ligger på, jevnt delt på kjeden.Som vist nedenfor:
Hjulene kommer i forskjellige strukturelle former, inkludert faste, perforerte, sveisede og monterte typer. Avhengig av størrelsen, kan du velge riktig struktur: tannhjulene med liten diameter kan være fast, med middels diameterhjul som ofte bruker et perforert design, og tannhjul med stor diameter kombinerer typisk forskjellige materialer for tannringen og kjernen, koblet gjennom sveising eller bolting. For spesifikke eksempler, sjekk ut goodwilltannhjulkataloger.
Tanndesign: Hjertet av effektivitet
Antall tenner på et tannhjul påvirker transmisjonsets glatthet og den generelle levetiden. Det er avgjørende å velge et passende antall tenner - ikke for mange og ikke for få. Et overdreven antall tenner kan forkorte kjedens levetid, mens for få kan føre til ujevnhet og økt dynamisk belastning. For å dempe disse problemene, anbefales det å begrense minimum antall tenner på små tannhjul, vanligvis satt til Zmin ≥ 9. Antall tenner på små tannhjul (Z1) kan velges basert på kjedehastighet, og deretter kan antallet tenner på det store tannhjulet (Z2) bestemmes ved å bruke transmisjonsforholdet (Z2 = Iz). For jevn slitasje, bør tanntenner generelt være et oddetall.
Optimal kjededrevet layout
Oppsettet på kjededrevet er like viktig som komponentene i seg selv. Den vanlige utformingen av kjededrevet vises nedenfor
Horisontal layout: Forsikre deg om at rotasjonsplanene til begge tannhjulene er rettet inn i det samme vertikale planet, og at aksene deres er parallelle for å forhindre utkobling av kjeden og unormal slitasje.
Håndløst utforming: Hold vinkelen mellom midtlinjene i de to tannhjulene og den horisontale linjen så liten som mulig, ideelt sett mindre enn 45 °, for å unngå dårlig inngrep i det nedre tannhjulet.
Vertikal layout: Unngå å ha midtlinjene til de to tannhjulene i 90 ° vinkel; I stedet kan du oppveie øvre og nedre tannhjul litt til den ene siden.
Kjedeposisjonering: Plasser den trange siden av kjeden på toppen og den slappe siden nedenfor for å forhindre overdreven dropp, noe som kan føre til forstyrrelse av tannhjulstennene.
Spenning for optimal ytelse
Riktig spenning av kjededrevet er viktig for å forhindre overdreven fall, noe som kan føre til dårlig engasjement og vibrasjoner. Når vinkelen mellom aksene til de to tannhjulene overstiger 60 °, brukes en spenningsanordning vanligvis.
Det er forskjellige metoder for spenning, med det vanligste å justere midtavstanden og bruke spenningsinnretninger. Hvis midtavstanden er justerbar, kan du endre den for å oppnå ønsket spenning. Hvis ikke, kan et spenningshjul legges til for å justere spenningen. Dette hjulet skal plasseres nær den slakk siden av det lille tannhjulet, og diameteren skal være lik den for det lille tannhjulet.
Viktigheten av smøring
Smøring er avgjørende for den optimale ytelsen til kjededrev, spesielt i høyhastighets- og kraftige applikasjoner. Riktig smøring reduserer slitasje betydelig, reduserer påvirkning, forbedrer belastningskapasiteten og forlenger kjedenes levetid. Derfor er det avgjørende å velge riktig smøremetode og type smøremiddel for å sikre effektiv drift.
Smøremetoder:
Regelmessig manuell smøring: Denne metoden innebærer å bruke en oljekanne eller børste for å påføre olje på hullene mellom de indre og ytre koblingsplatene på den slappe siden av kjeden. Det anbefales å utføre denne oppgaven en gang per skift. Denne metoden er egnet for ikke-kritiske stasjoner med kjedehastigheter på V ≤ 4 m/s.
Dryppolje fôrsmøring: Dette systemet har et enkelt ytre foringsrør, der olje drypperes inn i hullene mellom de indre og ytre koblingsplatene på den slappe siden gjennom en oljekopp og rør. For en-radkjeder er oljeforsyningshastigheten vanligvis 5-20 dråper per minutt, med den maksimale verdien som brukes med høyere hastigheter. Denne metoden er passende for stasjoner med kjedehastigheter på V ≤ 10 m/s.
Løring av oljebad: I denne metoden lar et ikke-lekkende ytre foringsrør kjeden passere gjennom et forseglet oljereservoar. Det må utvises forsiktighet for å unngå nedsenking av kjeden for dypt, da overdreven nedsenking kan føre til betydelig oljetap på grunn av omrøring og kan føre til at oljen overopphetes og forverres. En nedsenkningsdybde på 6-12 mm anbefales generelt, noe som gjør denne metoden egnet for stasjoner med kjedehastigheter på V = 6-12 m/s.
Splash Oil Feed Smøring: Denne teknikken bruker en forseglet beholder der olje blir sprutet opp av en sprutplate. Oljen blir deretter ledet til kjeden via en oljesamlingsenhet på foringsrøret. Nykeringsdybden på sprutplaten skal opprettholdes ved 12-15 mm, og sprutplatehastigheten skal overstige 3 m/s for å sikre effektiv smøring.
Trykksmøring: I denne avanserte metoden sprayes olje på kjeden ved hjelp av en oljepumpe, med dysen strategisk plassert på det punktet der kjeden engasjerer seg. Den sirkulerende oljen smører ikke bare, men gir også en kjøleeffekt. Oljeforsyningen for hver dyse kan bestemmes basert på kjedet tonehøyde og hastighet ved å konsultere relevante manualer, noe som gjør denne metoden egnet for høyeffektstasjoner med kjedehastigheter på V ≥ 8 m/s.
For å oppnå optimal ytelse og effektivitet i dine mekaniske systemer, er det viktig å forstå de kritiske aspektene ved valg av kjedehjul. Ikke la suksessen til maskineriet ditt til tilfeldigheter - gjør informerte beslutninger som gir varige resultater!
Å velge riktige materialer, dimensjoner og vedlikeholdsstrategier er nøkkelen til å sikre at operasjonene dine går jevnt og effektivt. Ved å prioritere disse faktorene, kan du forbedre utstyrets levetid og pålitelighet.
Hvis du har spørsmål om tannhjul eller trenger ekspertveiledning, ikke nøl med å nå ut til oss påexport@cd-goodwill.com. Vårt dedikerte team er her for å hjelpe deg med alle dine behov for tannhjul!
Post Time: Nov-211-2024
